广州市龙宇机械设备有限公司——淋胶机多少钱淋胶机
1、依照工作经验,胶点直径应为垫板间距的一半,淋胶机价格,放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将---有充分的胶水来粘合部件,并避免过多的胶水来染色垫。配---由螺杆泵的旋转时间决定。实践中,泵的旋转时间应依照生产条件(室温、胶水粘度等)选择。
2、点胶机针头与pcb板之间的距离
不同的自动淋胶机使用不同的针头,其中有些针头有一定的止动度。在每次工作开始时,应校准针头和pcb之间的距离,即z轴高度校准。
3、 点胶压力(背压)
目前,淋胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管,压力---有充分的胶水供给螺杆泵。假如背压太大,容易造成胶水溢出和过多的胶水;假如背压太小,会造成断断续续的上胶和漏胶,从而造成缺陷。此时,必需低落背压以---胶水的供应,反之亦然。
4、 针的尺寸
实际上,针的内径应该是点胶点直径的1/2。在点胶过程中,淋胶针应依照印刷电路板上的焊盘尺寸来选择。
5、 胶温:一般环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内寄存,使用时应提前1/2小时取出,使胶温完全相符工作温度。
1、胶裂,大部分客户使用5050硅胶来做测试评估。在300个回合的冷热冲击-40度 +100度条件 15分钟一次测试出来无胶裂。
2、气泡,淋胶机,气泡在贴片上出现的比较少,大多是1.41用在集成上出现的比较多。
3、---, 这个问题相信是大多数老板关心的问题。也是恨难解决的问题。淋胶机因为产生---的因数太多了。
4、 胶水的毒。烤不干大多就是因为配比错误,或者是烤箱污染。或者是搅拌不均匀也会有这样的情况。
5、色温偏差 荧光粉沉淀不一致。尤其是做高显指对胶水要求较高。
6、发黄 烘烤出来表面发黄,支架没有发黄,那就可以断定是胶水的问题了。但是烘烤温度尽量不要超过200度。
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点胶机厂---你几个点胶机的小常识
1、更换淋胶机胶种,需清洗管道。此时先封闭进给阀门,翻开进给阀门,将胶桶中的剩余胶料排出,封闭进给阀门,阳江淋胶机,翻开进给阀门,将清洁溶剂倒入储胶桶中,按平常的操作方法将溶剂压出冲净。
2、淋胶气压输入异常及发现有水气,请清除调压过滤器内的水气或检查气压源是否有异常即可。淋胶在大量使用之前,请先小量试胶,把握产品的使用技巧,避免出现错误,当试胶没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机大批量生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以便清除拌和过程中出现的气泡,或静置10-20分钟后再使用,以便及时清除混胶中出现的气泡,混胶的次数越多,混胶的次数越多。
3、机器台面应定期擦拭清洁,以增加使用寿命。混合物中的胶量越大,反应越快,固化速度越快,因此应根据生产实际情况合理配胶,以免造成胶水浪费。清理事故,提高生产效率。当今的液体操作技术和点胶设备广泛应用于现代工业中的各种生产类型。
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点胶机的点胶效果由什么决定?
一般情况下,点胶量由点胶时间决定,时间越长,点胶量越大。。胶液粘度的不同也会影响出胶量,因此在实际使用中还需根据实际情况进行相应的调整,以选择合适的点胶时间。
除胶点本身的因素外,胶水的粘稠度也会直接影响到点胶的,粘度大则胶点小,粘度小则胶点大,粘度过大甚至有可能发生拉丝,粘度过小则可能渗入产品。另外,环境因素对胶粘剂的影响也较大,淋胶机厂家,一般情况下胶粘剂的温度应在23℃~25℃。胶水粘度过低,温度升高,粘度下降;胶的固化温度曲线已经由生产厂家给出,实际固化时应尽量采用温度越高越好,使胶具有足够的固化强度。
3、气泡
胶水要---没有气泡,一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气,防止出现空打现象。
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热熔胶淋胶机的工作原理
淋胶机点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍,这样就可以---有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘,涂胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间,生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等,解决涂胶机这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。
双组份硅酮中空密封胶用胶出现的问题有哪些?
1、混合不匀,出现白丝,花胶
2、固化速度太快或太慢
3、打胶机压盘冒胶
4、胶盘压不下去
5、气泡问题(a组份有气泡或是混合后出现气泡)
6、混合不均匀后胶发灰,泛蓝的原因
7、中空玻璃安装,经冷、热交换起雾的问题
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